Kerangka Materi
Fundamental Otomasi dan Kontrol Industri
- Arsitektur otomasi di pabrik produksi
- Sensor, aktuator, dan sinyal lapangan
- Sistem subsistem transport, pemberian, dosis, dan pengemasan
Perangkat Keras SIMATIC S7-1500 dan Arsitektur Sistem
- Keluarga CPU, modul sinyal, dan I/O terdistribusi
- Suplai daya, grounding, dan tata letak panel kontrol
- LED status, tampilan CPU, dan indikator modul
Struktur Proyek TIA Portal dan Konfigurasi Perangkat
- Tampilan proyek, perangkat, dan jaringan
- Konfigurasi perangkat keras dan parameter perangkat
- Memuat, menyimpan, dan membandingkan versi proyek
Masukan dan Keluaran PLC: Sinyal dan Penanganan Alamat
- Penanganan alamat digital dan analog
- Sirkuit sinyal 24 V DC dan pengecekan kabel
- Verifikasi sinyal lapangan terhadap program
Logika Tangga (Ladder Logic) dan Pemrograman Dasar
- Kontak, kumparan, operasi set dan reset
- Timer, penghitung, dan instruksi perbandingan
- Fungsi, blok fungsi, dan blok data
Menafsirkan Program dan Logika Kontrol yang Ada
- Navigasi blok program dan referensi silang
- Tabel simbol, tag, dan penamaan variabel
- Menelusuri kondisi logis yang mengontrol keluaran
Mesin dan Kontrol Start/Stop Mesin
- Kondisi start, stop, dan latching
- Perlindungan mesin dan sinyal umpan balik operasi
- Kontrol arah dan konfigurasi multi-mesin
Interlock, Izin (Permissives), dan Urutan Otomatis
- Kondisi interlock dan izin
- Urutan langkah dan kontrol berbasis keadaan
- Diagnosis urutan yang terblokir pada suatu langkah
Konfigurasi dan Pengoperasian SIMATIC HMI
- Layar panel, tag, dan navigasi
- Mode operasi dan kontrol dari HMI
- Menampilkan status peralatan dan nilai proses
Alarm HMI dan Pesan Diagnostika PLC
- Kelas alarm, prioritas, dan pengakuan
- Diagnostika sistem dan alarm kontroler
- Pesan pemantauan berbasis proses dan program
Penggerak Frekuensi Variabel: Fundamental dan Aplikasi
- Prinsip penggerak dan metode kontrol
- Interaksi penggerak, mesin, dan beban mekanis
- Konfigurasi penggerak tipikal pada peralatan produksi
- Penggerak Yaskawa dan merek penggerak umum lainnya di pabrik
Konfigurasi dan Komisioning VFD
- Kelompok parameter dan level akses
- Data mesin, auto-tuning, dan uji coba
- Backup, pemulihan, dan dokumentasi parameter
Diagnosis dan Pemecahan Masalah Gangguan VFD
- Kode kesalahan, alarm, dan parameter
- Riwayat gangguan dan nilai pemantauan
- Diagnosis gangguan penggerak, mesin, kabel, dan mekanis
Kontrol Penggerak dari PLC
- Sinyal referensi start, stop, dan kecepatan
- Status, siap, dan umpan balik gangguan
- Diagnosis ketidakcocokan antara keadaan PLC dan penggerak
Komunikasi Industri dan Pemecahan Masalah Jaringan
- Fundamental PROFINET dan Ethernet
- Nama perangkat, alamat IP, dan topologi jaringan
- Diagnostika koneksi dan gangguan komunikasi
Diagnostika TIA Portal dan Pemecahan Masalah Terstruktur
- Pemantauan online real-time dan tabel watch
- Buffer diagnostika dan server web CPU
- Perbandingan program online dan offline
- Dari gejala gangguan ke akar penyebab
- Pengecekan sisi listrik, mekanis, dan kontrol
- Dokumentasi temuan dan kriteria eskalasi
Diagnosis Langkah demi Langkah Mesin yang Berhenti
- Urutan pengecekan saat peralatan berhenti
- Penyelarasan alarm HMI, logika PLC, dan status penggerak
- Identifikasi kondisi blokir dan pemulihan operasi
Latihan Skenario Gangguan Praktis
- Latihan pengecekan sinyal sensor, aktuator, dan I/O
- Skenario gangguan mesin, penggerak, dan start/stop
- Interrupsi komunikasi dan interpretasi alarm
- Kegagalan interlock dan urutan yang memblokir langkah mesin
Melakukan Modifikasi Program Dasar
- Mengatur timer, setpoint, dan parameter
- Menambahkan atau memodifikasi tag dan logika sederhana
- Menguji, mendokumentasikan, dan memulihkan perubahan
Proyek Akhir: Kasus Pemecahan Masalah Ujung ke Ujung
- Diagnosis gangguan lengkap pada model lini produksi
- Keputusan antara perbaikan, penyesuaian, dan eskalasi
- Umpan balik individual dan rencana perbaikan
Persyaratan
- Pemahaman dasar tentang sirkuit listrik dan peralatan industri
- Paparan awal terhadap konsep PLC (level universitas sudah cukup)
- Kenalan dasar dengan membaca manual teknis penggerak atau peralatan
Audien
- Teknisi pemeliharaan dan insinyur pemeliharaan yang bekerja dengan peralatan produksi otomatis
- Elektrik dan staf teknis yang beralih ke peran otomasi dan kontrol
- Personel yang bertanggung jawab atas diagnosis gangguan PLC, HMI, penggerak, dan komunikasi
Testimoni (2)
Semua secara umum
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kursus - CANoe for CAN Compact Training
Diterjemahkan Mesin
Pengetahuan dasar PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kursus - Introduction to OMRON PLC programming
Diterjemahkan Mesin
